e+h電磁流量計的調(diào)試期、運行期、環(huán)境變化都可能出現(xiàn)故障 e+h電磁流量計的測量值和輸出處于一種隨機的狀態(tài)，不停地晃動或是滿度。非滿管的情況多出現(xiàn)在靠流體自流或流量計后無任何背壓的直接排放口，例如在污水行業(yè)經(jīng)常遇到?？刹捎们笆鰵馀菖袆e的方法進行判別，此時以指針式萬用表測量電極電阻，可發(fā)現(xiàn)電極的回路電阻明顯變高，若以水對比，用萬用表以1kΩ的量程測量，所測得的阻值不會大于100kΩ，大于此值，可判定電極回路異常，在排除電纜開路的前提下，判定空管是可信的。如果條件允許，還可觀察流量計后端液體排放口，當(dāng)排放出的液體明顯不充滿即可判斷電磁流量計安裝為非滿管。在流量計安裝時盡量避免出現(xiàn)非滿管的情況。如前面提及的在管線z低端安裝或有意將流量計安裝在U型管道。
e+h電磁流量計常見的故障分析
1.調(diào)試期故障
調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)干擾以及流體特性影響等原因引起。
(1)安裝方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管道z高點;或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空;或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管道非滿管。
(2}環(huán)境方面
通常主要是管道雜散電流千擾，空間強電磁波千擾，大型電機磁場千擾等。管道雜散電流千擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強大的雜散電流，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波千擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。
(3)流體方面
被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響e+h電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡。流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信，號出現(xiàn)更大的波動。
2.運行期故障
運行期故障是電磁流量計經(jīng)調(diào)試并正常，運行一段時期后出現(xiàn)的故障，常見的運行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
(1)傳感器內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計常用來測量臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時清除電磁流量計測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
(2)雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
(3)環(huán)境條件變化
在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好，流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的千擾源就會干擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動。
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