液體流量計(jì)由于體積小，精度高，重復(fù)性好，壽命長(zhǎng)，安裝方便，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。已廣泛應(yīng)用于石油，化工，冶金，造紙等行業(yè)液體的體積瞬時(shí)流量和體積總量的測(cè)量。液體流量計(jì)在安裝前應(yīng)清潔管道.若液體內(nèi)含有固體顆粒，則必須在管道上游加裝過(guò)濾器;若含氣體應(yīng)安裝排氣裝置。液體流量計(jì)對(duì)前后直管段有一定的要求，一般前直管段不低于15D，后直管段不低于5D。它可以水平或垂直安裝。垂直安裝時(shí)，應(yīng)使液體的流向?yàn)橄逻M(jìn)上出。
1、液體流量計(jì)安裝的方向應(yīng)使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動(dòng)方向一致，安裝位置應(yīng)注意便于顯示器讀數(shù)。
2、液體流量計(jì)盡量安裝在常溫場(chǎng)合，不要安裝在有害氣體及強(qiáng)烈熱輻射的場(chǎng)合，防止儀表顯示器及電子元器件等部分受損害。
3、液體流量計(jì)盡可能安裝成水平位置，一般前直管段不低于15D，后直管段不低于5D。垂直安裝時(shí)，應(yīng)使液體的流向?yàn)橄逻M(jìn)上出。由于安裝位置不同，為了便于讀數(shù)，可將顯示器(表頭)旋轉(zhuǎn)90°或180°。
4、液體流量計(jì)安裝前，管道必須*清洗，在整個(gè)管路系統(tǒng)中，若無(wú)嚴(yán)格的過(guò)濾裝置時(shí)，應(yīng)在儀表前安裝過(guò)濾器，以防雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)內(nèi)。
5、液體流量計(jì)應(yīng)安裝在泵的出口端，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游。使用時(shí)先打開上游截止閥，然后緩慢開啟下游流量調(diào)節(jié)閥或截止閥。嚴(yán)禁突然開啟或關(guān)閉。
6、液體流量計(jì)在使用時(shí)，應(yīng)使表內(nèi)流滿液體。被測(cè)液體內(nèi)不應(yīng)混有氣體，否則測(cè)出氣和液的混合容積，使測(cè)量不準(zhǔn)，液體內(nèi)混有氣體時(shí)，必須在流量計(jì)上游安裝氣體分離器。
7、管道中的流量不應(yīng)急劇增加或減少，應(yīng)避免管道振動(dòng)、水力沖擊和壓力急劇波動(dòng)等現(xiàn)象，否則將影響流量計(jì)正常工作。
8、流量超過(guò)規(guī)定Z大流量時(shí)， 液體流量計(jì)隨著轉(zhuǎn)速提高而磨損增加、且壓力損失急劇增加，應(yīng)避免使用。低于Z小流量，雖仍能計(jì)量，但誤差增大。液體流量計(jì)的起動(dòng)流量約為Z大流量的5%，正常工作流量為Z大流量的60%-70%。
9、被測(cè)液體溫度和粘度不應(yīng)高于規(guī)定值，否則，液體流量計(jì)不能正常工作，甚至?xí)ㄗ〔粍?dòng)，顯示器部分在高溫下容易損壞。液體溫度變化也會(huì)造成粘度影響的附加誤差。
10、每臺(tái)液體流量計(jì)出廠時(shí)，均用水在室溫條件下標(biāo)定，在常溫下，水的粘度約為1mpa.s。如用戶使用的液體粘度與此相差較大時(shí)，需進(jìn)行調(diào)試流量系數(shù)。
按照要求正確安裝后的液體流量計(jì)，使用時(shí)即可保證足夠的精度，通常累計(jì)值的精度可達(dá)1.0級(jí)，是一種較為準(zhǔn)確的流量計(jì)量?jī)x表。但是，如果使用時(shí)被測(cè)介質(zhì)的流量過(guò)小，儀表的泄漏誤差的影響就會(huì)突出，不能再保證足夠的測(cè)量精度。因此，不同型號(hào)規(guī)格的液體流量計(jì)對(duì)Z小使用流量有一允許值，只有當(dāng)實(shí)際被測(cè)流量大于該下限流量允許值時(shí)，測(cè)量精度才能得到保證。安裝完畢后，在使用液體流量計(jì)時(shí)，也是要注意的，使用液體流量計(jì)要注意被測(cè)介質(zhì)的溫度和粘度不能過(guò)高，否則不僅會(huì)增加測(cè)量誤差，而且有使葉輪發(fā)生損壞的可能。為此，液體流量計(jì)在所規(guī)定的使用溫度和粘度范圍內(nèi)使用。長(zhǎng)期使用后的液體流量計(jì)，其內(nèi)部的葉輪和軸套會(huì)被腐蝕和磨損，從而影響測(cè)量精度。因此，要經(jīng)常注意觀察，并定期拆下進(jìn)行檢查，若條件允許定期進(jìn)行標(biāo)定。
A、使用時(shí)，應(yīng)保持被測(cè)液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
B、傳感器在開始使用時(shí)，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴(yán)禁傳感器處于無(wú)液體狀態(tài)時(shí)受到高速流體的沖擊。
C、傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時(shí)，請(qǐng)注意勿損傷測(cè)量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時(shí)請(qǐng)看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
D、傳感器不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。
E、配用時(shí)的過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
F、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)(埋地時(shí)應(yīng)套上鐵管。)
G、在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無(wú)顯示，當(dāng)有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無(wú)顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。
現(xiàn)場(chǎng)液體流量計(jì)測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。
現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)液體流量計(jì)故障所在。
1.首先，在分析現(xiàn)場(chǎng)液體流量計(jì)故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。
2.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)液體流量計(jì)系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定液體流量計(jì)故障原因所在。
3.如果液體流量計(jì)記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在液體流量計(jì)系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗浺后w流量計(jì)大多是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題;如有正常變化，基本斷定液體流量計(jì)系統(tǒng)沒有大的問題。
4.變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到Z大或Z小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是液體流量計(jì)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。
重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油 、液態(tài)糖、鹽酸、汽車涂料、樹脂、牛油、 菜油、液氧、洗發(fā)液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調(diào)節(jié)劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學(xué)試劑、煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸點(diǎn)有機(jī)溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等液體流量計(jì)。
吳峰 ，.
021-66068009
會(huì)員_a.png)